污泥干化焚烧工艺

污泥干化焚烧为现阶段处置污泥最彻底的工艺路线，能够彻底实现污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化的处置要求。

污泥处置主体工艺路线采用“干化+焚烧+余热回收+烟气处理”的工艺流程。

本设计涉及工艺系统包括：污泥收运系统、污泥干化系统、污泥焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、电气自控仪表系统及其辅助系统等。

通过圆盘干燥机将污泥干化成含水率 30%的干污泥，送入流化床混合焚烧。产生的高温烟气利用余热锅炉产生饱和蒸汽用于圆盘干化机作为烘干热源。

1) 污泥接收储运系统主要包括污泥接料仓、螺杆泵、污泥储仓等；

2) 污泥焚烧系统包括流化床焚烧炉、燃烧器、一次风机、二次风机等；

3) 余热利用系统包括余热锅炉、空气预热器、省煤器等；

4) 烟气净化系统主要包括石灰石给料系统、SNCR 系统、消石灰喷射干法脱酸系统、两级布袋除尘系统、活性炭喷射系统、引风机、湿法脱酸系统等；

5) 灰渣系统包括仓泵、灰库、滚筒式冷渣机、输料螺旋、斗提式提升机、渣库等；

6) 电气自控仪表系统包括能满足系统测量控制要求的电气和控制设备；

7) 辅助系统包括软水系统、冷却塔系统、压缩空气系统等。

8 流化床运行时间>1440h，年运行时间>8000h，炉内耐火材料正常使用寿命≥1 年，保证本体设计使用寿命 15 年。

9) 操作方便、运行稳定。流化床床料为石英砂，给入的燃料量只占床料的小部分，蓄热量大，因而避免了炉床内的急冷急热现象，使燃烧稳定，温度波动相对较小，运行过程操作相对更简易。燃料的干化、着火、燃烧与后燃烧几乎同时进行，无需复杂的调整，燃烧控制容易，并易于实现自动化，能在短时间内完成起动或停止，因此可实现连续燃烧。

10 耐久性好，使用寿命长。炉内没有机械运动部件，故使用寿命长。由于燃烧均匀，不会产生局部过热现象，加之炉子为箱式结构，与耐火材料的热膨胀相适应，因此在一定程度避免了耐火材料的损坏。

烟气排放按欧盟EU2000标准的指标