二、设备运行顺序

三、结构图
设备主要包含：进料料斗、吊装打包主机、双工位自动输送机、电气控制系统、压力控制系统。其中吊装打包主机包含：支架、承载平台、自动吊钩、袋口夹持装置、恒压装置、爬梯。

四、操作规程
包装前准备：清理设备现场，各气缸推杆、转动关节点加注润滑油；电气控制箱各开关进行空试运行。

挂袋：手动将打包袋4条吊带挂上打包机4角吊钩，再把打包袋圆形袋口套上打  包机下料口，手动旋转控制箱“夹袋”开关至关闭位置，。

装袋：当“夹袋装置”处于关闭状态时，控制箱的声光报警器会发出提示音，通 知上位机“飞灰固化熬合机”操作人员进行下料装袋。

卸袋：下料过程结束后，手动旋转控制箱“夹袋”开关至开启位置，夹袋装置自动打开，同时按动控制箱的“挂袋开关”按钮，四个挂袋钩自动松开吊带,  装满料的包装袋自动落到托盘上。后，由操作工按下输送按钮启动链板输送机将料袋输送出包装位置，待叉车来把托盘运走。

出袋：当满装后的打包袋掉落到托盘上后，手动按动控制箱“输出平台” 按钮，输送机会缓慢将平台输送至打包机外部（输送机运转速度可用变频器进行适度调整），再由叉车进行转移；转移完成后手动按动控制箱“返回平台”按钮，承载平台会自动回复到打包机正常位置。重复以上步骤进行操作，实现连续生产。


五、维护及保养
使用前准备：清理设备现场，各气缸推杆、转动关节点加注润滑油；电气控制箱各开关进行空试运行。

停用时保养：须及时清理设备各部位的堆积物料与扬尘，对气缸、关节位、传动链、链轮、滚筒轴承等部件进行清洁与润滑；保证各气缸推杆处于缩状态，手动关闭压力控制箱内部气罐手阀。

附件：订购时需提供的参数
1.熬合机下料口尺寸，下料口离地高度；
2.熬合机单次熬合产物总重量；
3.计划单包装载重量；
4.选用吨包规格：长×宽×高，进料口尺寸，吊带长度，吊带离地总高度；
5.提供三相380V电源到设备安装区域；
6.提供压缩空气到设备安装区域。