一、产品介绍

污泥烘干机是利用热能将污泥烘干，干化后的污泥呈颗粒或粉未状，体积仅为5mm以下，而且由于含水率在10%以下的微生物活性完全受到抑制避免了污泥发霉发臭，其高温灭菌较为彻底。烘干后的污泥，约含1400~1700大卡的热量，从而有效地利用污泥中丰富的生物以及纤维做为燃料，使所有病菌病原体均被彻底杀灭，有毒有害的有机残余物被氧化分解，最后残余物和煤渣一起被二次利用，丛而避免了污泥填埋，以及其它方法处理带来的二次污染，是目前为止较为理想的污泥处理工艺。

二、工艺流程

1.进料：用螺旋输送器或皮带输送机将含水率在80%~86%的脱水污泥送至烘干机的进料口。
2.加热：使用蒸汽或者导热油作交换的热源，热载体（蒸汽或导热油）的温度为120~230℃，热载体被分别引入中空的烘干机壳体和传动的轴，桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3.污泥干燥：加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥与蒸发污泥中的水分，沿烘干机的轴向长度，水蒸气蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段，使污泥达到所需烘干标准。
4.废水蒸汽处理：水蒸气处理采用喷淋塔与等离子活性氧废气净化设备处理，使所排放的水蒸汽达到除尘、除臭效果，符合环保所需排放标准。

三、技术特点

1、快速烘干，占地面积小，污染少

2、拥有较大的传热面积，因此缩短了处理时间

3、适应范围广

4、环境污染小

5、设备运行可靠，维修费用低

6、操作简单

7、可以有效的消除病毒细菌等，满足环保标准的要求

四、设备选型

五、经济技术参数

1.未烘干前的污泥含水量在80~90%以上。

2.烘干后的含水率约15~35%。

3.体积变化：烘干后体积减少4-5倍。

4.产量：1~60吨/日，含水分80%以上的污泥，每吨烘干后可产生0.15~0.35吨左右的粉状及部分5mm小颗粒状干化污泥粉。干化污泥粉的低位热值约1300~1500大卡。

5.蒸汽耗量：

6.成本计算:每吨蒸汽按180元计算，则干化一吨原污泥的热能成本为：400Kg x 0.18元/Kg=72元；如采用电加热导热，成本则要×2.大概为：（￥：150元）因能源的2次转换，所以成本有所上升。
7.供热方式：采用蒸汽与导热油。

六、应用范围

适用于印染、热电、造纸、皮革、线路板、生活污水等行业的有机、无机的污泥及膏状物体的烘干。

七、烘干后污泥的经济价值

1.焚烧处理：经烘干后的污泥，其热值约1300~1500大卡，三吨干化后的污泥相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺于燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸汽，干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100~200kg污泥。
2.污泥制砖：可添加在黏土中制砖，质量比例为1:10，其强度与普通红砖相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。
3.制生化纤维板：在碱性条件下，加热、烘干，加压后发生一系列屋里化学变化（球蛋白变性作用），用这种变性作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维粘合起来，压制板材。
4.水泥厂的掺和料
5.填埋堆肥：堆肥处理由于有机污泥中含有氮、磷、钾，是农作物生长所必须的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂，污泥性质稳定，可作为肥料，具有农业利用价值。
6.园林绿化：经过污泥干燥机干化后的物料，仍保持着较多的有机质和有效营养成分，在重金属等有害物质达到相关标准要求的前提下，可以应用于园林绿化领域，城市苗圃基地用肥等，一可以应用于城市周边荒地、山坡土壤改良、速生林地、果树种植等领域。